適用范圍：

大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理。
也可用于互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理
DZJ系列變壓器油真空濾油機適用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上。
廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業，特別適用于海拔在500米及以上高原地區。
特點優勢：

在保留變壓器油真空濾油機全部優點基礎上，增加了羅茨真空增壓系統、二次高真空抽氣系統、快速脫水脫氣，克服了真空濾油機在真空度高時排氣量急劇下降的弱點，一次循環就相當于兩臺普通高效真空濾油機的效果
大抽速率的雙級真空，能大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
過濾凈化后的油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱而導致油質老化的危害。
高性能配置：紅外線液位控制系統，壓力保護系統和電氣油泵連鎖保護控制，保證了設備長時間、安全可靠的運行。
整機可帶電運行，亦可長時間在線工作；高原地區配備自動消泡除沫裝置，可實現人機完全分離作業。
精密的脫氣結構，能快速去除油液中各種氣體，有效杜絕氫氣、乙炔氣體的產生，過濾之后能確保油中乙炔含量為零。
一機兩用：是真空濾油機，也是獨立真空源；可對電力絕緣設備進行真空抽注，能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期。
 Item指標名稱SYJ系列變壓器油雙級真空濾油機|真空脫氣凈油裝置
技術參數要求
Technical  characteristics技術參數

Flow rate流量

L/H

6000

Vacuum degree真空度

Mpa

-0.092～-0.099

Ultimate vacuum

極限真空

Mpa

≤ 50

Working pressure

工作壓力

Mpa

≤0.3

Working temperature

工作溫度

℃

45～65

Power supply工作電源

 380V/50Hz (or as per requirement或根據用戶要求)

Noise工作噪聲

dB(A)

≤78

Heating power加熱功率

kW

72

Total power總功率

kW

79

Inlet&outlet size進出管徑

mm

42

Weight重量

Kg

1150

Size(mm)尺寸

 L長1900*W寬1250*H高2100

Oil index after treatment處理后油品參數

Breakdown voltage擊穿電壓

KV

75

Water content油中含水量

ppm

3～5

Gas content含氣量

%

≤0.1

Impurity雜質

µm

1～5 No free carbon游離碳

變壓器油的過濾凈化處理，是電廠電站電力公司等企業用于凈化處理不合格電氣絕緣油、變壓器油的專用設備，還可對絕緣電力設備進行真空注抽，真空干燥電氣設備潮氣。氨氣等油中的有害組份，灰復潤滑油的性能；能有效保證用油系統設備正常運行，避免事故發生。

特點:

1.脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統抽真空，保證了能將蒸發出的水蒸氣及其它氣體排除；

2.濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。

3．本機操作簡單，不需要有人置守。

4.本機設有完善的保護裝置。通過各執行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發生保證設備正常運行。

5．對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術，增強了設備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命。

三、原理及結構

1、工作原理

本機首先對油液進行加熱，這樣使油液的流動性更好，加熱后油液進入初級過濾，大顆粒雜質被截留，除去大顆粒雜質的油液再進入分水器，在分水器中油和水分離出后，進入二級過濾器，在二級過濾器中除去較小的雜質后，繼續進入極低氣壓真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出；這些氣體在極低氣壓作用下迅速被真空泵帶出，至此完成脫水脫氣。油液再經油泵泵入精過濾器除去細微雜質，其內為復合微孔結構的過濾材質能有效除去超微粒子。從而達到所需清潔度要求。

（1）、過濾系統：

本機采用三級漸進加密過濾設置,初濾器過濾精度為80μm，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；二級過濾精度為20μm，不銹鋼高強度席形結構材料，精濾器過濾精度為5um,高分子復合微孔結構材料,最終油液清潔度達到NAS 6級以上。

（2）、加熱系統：

加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發和油液的流動。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而幾何級提高了蒸發面積保證油液有充分蒸發面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控控制原件、保護原件等部分組成。

①.當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa）調節電磁閥開啟；

②．當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時才執行加熱；

④．加熱器上的油位末達到控制點時，加熱器也不能進行加熱工作；

⑤．當加熱器溫度超出設定值，超溫保護發出信號加熱器停止工作；

⑥．進油量與限流閥和調節電磁閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，調節電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；

⑦．當油位因其它原因達到超高油位控制點，傳感器發出信號調節電磁閥關閉；

⑧．壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警；

（5）、冷卻、冷凝系統：

由冷凝器、冷卻器、液體收集器、強風冷卻系統等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體與油溫等溫并混雜有部份油滴在其中，在通過冷凝器時自動將油液識別并返回真空分離器內；這些潮濕熱氣體繼續進入冷卻器，其內有阻滯交換介質，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。

一、工作原理：

濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下，經入口進入預熱加溫到初濾器，大顆粒雜質被濾出，含有微粒雜質進入二級精過濾器，對微粒雜質進行再次過濾的油液經高加熱后，然后進入真空罐，流過特制發散裝置，該發散裝置使單位體積和油液產生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對濕度很低的環境中，從而清除油中的水，空氣和氣體。蒸發的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過冷凝器被冷凝成液體，一同進入貯水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵輸入高精濾器除去微粒雜質即為凈化油，完成整個油液的凈化過程。

二、主要技術特點

1、熱交換系統的整體應用：

1）主體結構采用滲鋁材料制作，熱交換系統整體采用擴大立體蒸熱發技術，改變油，氣，水在雙級真空強負壓下，抽岀到熱交換系統中，積聚冷凝成水自動排岀。

2）采用臥式及立式結構，裝有調節油量的控制元件，配備觀察孔和泡沫控制配制，脫氣罐本體密封性能承受0.4mpa壓縮空氣保持30min壓力無變化的密封性試驗，并有增加油雜質納污量和水分揮發面積及油的動態脫水面積裝置，迅速分離油中的水分，氣體，處理后油中的含水量≤5ppm，含氣量≤0.1%。

3）采用進口高效脫水反應環與德國進口的立體閃蒸技術，將加熱的油液進行霧化處理，增大濾油機的脫氣，脫水效率，并在不停機的狀態下自動排水排氣。采用紅外線葉片式加熱，形成完全可靠的加熱系統。

4）優化的管路設計確保無“死油區”。油溫可在20—90℃之間任意調節，恒溫加熱。不受地域，氣候的

影響。加熱分組設置，、每組可單獨加熱，全部加熱投入時，保證濾油機在額定流量下可加熱油量達額

定值。此外，濾油機的各電路電源開頭及導線，均能承受長時間連續運轉的耐溫性能。

2、濾芯的優化組合：

1）多級濾材的應用，采用不銹鋼狀濾芯，束狀濾芯，高分子復合濾芯相組合，如爭對鐵削太多的油品采用德國進口的高分子磁性材料為過濾器材，能保證濾后油的清潔度。

2）高分子磁性材料，通過分子間高速運轉產生的強大磁力來吸附各類細微雜質，一方面保證過濾精

3）除過濾油中的機械雜質外，并以純物理方式脫出油中游離碳和乳化油及其他污染物，清洗方便，不需任何中介質。度高，過濾后雜質顆粒度≤3m.一方面增加濾芯納污量，處理油量可達4000噸以上。

3、設備安全保障

1）該機設置有先進的液位磁性自動補償控制系統，徹底解決了濾油機普遍存在的油泵和跑油現象。

2）該機安裝有缺油保護控制器，如進油不暢通或油品過濾完后會自動停止加熱系統。

3）該機設置有先進的壓力自動控制器，超電壓過載保護器，當設備超壓時能自動停機，杜絕了悶機等情況的發生。

4）該機設備有安全運行真空連鎖裝置，遇故障時自動停機，電磁閥自動關閉。防止回油現象的發生存在。

5）電器采用西門子或德力西作為控制電路，保證設備連續工作1200小時以上無故障。

6）設備自動及手動調節進，出油平衡，操作更方便。進出油泵與加熱器連鎖，真空泵冷凝器連鎖等連動裝置，能控制罐內測量在高低油之間運行。整機帶段相及相序保護。油溫可在規定范圍內隨意調節，同時根據氣候不同，設置有自動和手動兩種加熱方式供選擇。油溫超過設定值時進油或油量過少加熱器能自動保護停止。

7）本機自動化程度高，機器運行時可人機分離。

4、密封性能：

1）整機各密封材料用耐高溫，耐腐蝕的石棉封墊，以保證設備在高溫工作環境下不滲漏，不污染工作環境。2）整機自動化程度高，排氣除水，脫質效果好，現場過濾時真正做到了人機分離（無人看守）。并可根據用戶需要可在辦公室內控制操作濾油機（即遠程控制）。

三、用途與功能：

主適用于石油、化工、礦山、冶金、儀器、機械、制造等工礦部門，對污染劣化的各種工業費油的凈化再生，例如：機械潤滑油、液壓油、冷動機油、齒輪油、導熱油、壓縮機油、N68以下機油等，并可以進行真空注油；該機具有去除油中的水分、破乳化、脫氣、脫酸、除泡沫、高效清除油中的機械雜質等。

四、特點：

該機設計人性化，整機體積小，輕便，移動靈活和操作簡單方便，整機自動化程度高，控制安全，先進，合理；該機設置有獨特的風冷、油冷或水冷技術，先進的油位自動補償控制儀沏底解決了濾油機普遍存在油泵空載和跑油現象，并裝設有壓力自動控制器，超壓自動報警停機，缺油保護自動報警停機等系統，可在線運行實行人機分離，聯鎖保護裝置，運行安全可靠。